金属的加工硬化现象将导致什么结果

金属的加工硬化现象将导致后面的加工工序带来困难，刀具磨损严重，加工表面粗糙度差。

增加了金属的强度和硬度、增加了加工难度等。增加了金属的强度和硬度：加工硬化可以使金属的强度和硬度增加，提高了金属的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。增加了加工难度：加工硬化会使金属变得更加难以切削和加工，增加了加工的难度和成本。

提高材料的强度和硬度，降低材料的塑性和韧性。提高材料的强度和硬度：加工硬化使金属材料的晶粒发生滑移和变形，晶粒之间的相互作用增强，从而提高了材料的强度和硬度。降低材料的塑性和韧性：加工硬化会导致金属材料的晶粒变得更加坚硬和脆，从而降低了材料的塑性和韧性。

金属加工硬化导致强度提高，塑性降低。金属的加工硬化是指在金属材料经过塑性变形后，其晶体结构发生改变，导致金属的强度增加，而塑性降低。这是因为在金属材料的塑性变形过程中，原本规则排列的晶体结构被扭曲和变形，产生了大量的位错。这些位错会阻碍晶体的滑移和滑动，使得金属材料更难发生塑性变形。

冷、热加工的分界限是金属的再结晶温度。高于再结晶温度的加工为热加工或热变形，低于再结晶温度的加工为冷加工或冷变形。热变形时加工硬化和再结晶现象同时出现，但加工硬化很快被再结晶软化所抵消，变形后具有再结晶组织，因而无加工硬化现象。冷变形中无再结晶出现，因而有加工硬化现象。

金属的硬度增加：加工硬化使金属晶粒变得细小，并在晶界形成位错和固溶体析出，这些作用会提高金属的屈服强度和抗拉强度，从而增加金属的整体强度。导致断裂或开裂：加工硬化提高了金属的强度，但也会导致金属的韧性降低。

什么是加工硬化现象?

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。

加工硬化是描述金属材料在塑性变形（外形变化）后，金属材料性能的变化规律，是指如果对金属材料进行冷塑性变形的话，材料的强度硬度升高变大而塑性韧性下降的现象。好像材料在（塑性）加工后变硬了，故称为加工硬化现象。一般情况下，金属材料经过冷塑性变形后，都会导致加工硬化。

金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度）提高、塑性指标（如延伸率）降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。

实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。

金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象，称加工硬化或冷作硬化。

加工硬化的原因加工硬化

1、②金属的加工硬化现象 会给金属的进一步加工带来困难，如钢板在冷轧过程中会越轧越硬，以致最后轧不动。另一方面 人们可以利用加工硬化现象，来提高金属强度和硬度，如冷拔高强度钢丝就是利用冷加工变形产 生的加工硬化来提高钢丝的强度的。加工硬化也是某些压力加工工艺能够实现的重要因素。

2、常温下钢经过塑性变形后，内部组织将发生变化，晶粒沿着变形最大的方向被拉长，晶格被扭曲，从而提高了材料的抗变形能力。这种现象称为应变硬化或加工硬化。 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。

3、产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化会使金属塑性下降。

4、加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象 了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。

5、加工硬化是在机械加工过程中，工件表层金属受到切削力的作用，产生强烈的塑性变形，使金属的品格严重扭曲，晶粒破碎、拉长和纤维化，从而阻碍金属进一步的变形，使工件表面硬度提高，塑性降低。几何硬化是如果晶体滑移面原来是处于其法线与外力轴夹角接近45位向，从而使滑移变得越来越困难。

6、加工硬化为因为塑性变形产生硬化，即材料强度、硬度提高，塑性下降叫应变硬化。变质处理是使晶粒细化。应变软化应变曲线上可以查到形变和荷载明白，应变软化是相同形变时，荷载极限降低了，就好比变软了似了。